近日，云錫文山鋅銦冶煉有限公司鋅合金單日產(chǎn)量突破100噸，標(biāo)志著公司年產(chǎn)3萬噸壓鑄鋅合金項(xiàng)目日產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)能。
文山鋅銦公司年產(chǎn)3萬噸壓鑄鋅合金項(xiàng)目于2022年10月27日投料試生產(chǎn)，試生產(chǎn)過程中受設(shè)備開機(jī)率、工藝控制、員工操作技能水平等因素限制，廢錠率20%以上，單日最大產(chǎn)量僅能達(dá)到80噸左右。為同步提高產(chǎn)量和質(zhì)量，成品車間系統(tǒng)梳理試運(yùn)行過程中存在的問題，逐項(xiàng)研究制定改進(jìn)提升措施。一是對配料崗位進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，提高一次性配料合格率，取消爐前樣送檢，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆鑄，目前一次性配料合格率為100%；二是技改熔鋅爐放液口，將熔鋅爐放液口套管材質(zhì)由碳鋼為耐火材料，避免了鋅液的沖刷腐蝕，大大延長套管使用壽命；三是技改保溫爐放液口，將保溫爐放液口套管由傾斜向上改為水平，確保合金液從堵頭下部流出，減少合金液的氧化；四是技改保溫爐流量調(diào)節(jié)裝置，大幅提高了流量調(diào)節(jié)效率和效果；五是優(yōu)化扒皮機(jī)器人扒渣位置，將扒皮機(jī)器人位置移至保溫爐一側(cè)，扒渣起始位置對調(diào)，以及采取優(yōu)化扒皮動作程序、優(yōu)化扒皮板形狀、在扒皮板上涂刷脫模劑等措施，顯著提升了扒皮質(zhì)量；六是增加落錠鏈條電機(jī)功率，對接錠裝置、廢錠剔除裝置進(jìn)行技改，降低了設(shè)備故障頻次，有效提升了設(shè)備的開機(jī)率，為生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。通過以上優(yōu)化技改，鋅合金日均產(chǎn)量現(xiàn)已突破100噸以上（設(shè)計(jì)值為90噸），廢錠率降低至5%以內(nèi)，且外觀質(zhì)量也得到顯著提升。
接下來，成品車間將從設(shè)備消缺、技術(shù)改造、程序優(yōu)化、員工技能培訓(xùn)、降本增效等方面的工作入手，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織、提高精細(xì)化管理，提升員工操作水平和生產(chǎn)運(yùn)行效率，推動合金提產(chǎn)增效，實(shí)現(xiàn)合金產(chǎn)能最大化，為完成全年產(chǎn)量目標(biāo)任務(wù)不懈努力。
責(zé)任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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