文山鋅銦聚焦市場需求和效益導(dǎo)向，發(fā)揮公司核心技術(shù)優(yōu)勢，深入實施科技創(chuàng)新提升工程，持續(xù)提高科技創(chuàng)效水平和市場競爭力。實施超細(xì)鋅粉深度凈化除鈷技術(shù)，提高鈷脫除效率及鋅粉利用率，凈化鋅粉單耗同比降低5kg/t析出鋅，實現(xiàn)輔料節(jié)約創(chuàng)效36萬元/月，為2024年一季度開門紅夯實基礎(chǔ)。
強(qiáng)攻關(guān)，集智創(chuàng)新發(fā)展提價值。“要想推動公司高質(zhì)量發(fā)展，就要聚力推進(jìn)技術(shù)革新，贏得發(fā)展主動”。這是文山鋅銦公司廣大干部職工的發(fā)展共識。公司積極加入云南省首批錫銦產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體，持續(xù)發(fā)揮公司核心技術(shù)優(yōu)勢，組建相關(guān)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，積極開展高鐵復(fù)雜鋅資源綠色冶煉核心關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)工作，“高鐵鋅精礦清潔利用關(guān)鍵技術(shù)與裝備”科技成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平；“鋅精礦－硫鐵礦焙燒煙氣利用－廢水零排－石膏資源化關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”科技成果達(dá)到國際先進(jìn)水平；“冶煉副產(chǎn)石膏規(guī)模化綜合利用”達(dá)國際領(lǐng)先水平；“鋅冶煉中和石膏源頭提質(zhì)-資源化利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”科技成果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中，硫化氫復(fù)合三級逆流處理污酸沉砷新工藝達(dá)到國際先進(jìn)水平；“復(fù)雜多金屬鐵閃鋅礦綠色高效煉鋅新技術(shù)”被國家三部委列入《有色金屬行業(yè)碳達(dá)峰實施方案》，作為綠色低碳技術(shù)重點推廣；“赤鐵礦法除鐵煉鋅工藝”被列入《有色金屬冶煉行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南》，作為先進(jìn)技術(shù)推廣應(yīng)用。
促轉(zhuǎn)化，培育成本競爭新優(yōu)勢。“我們要設(shè)定高目標(biāo)，挑戰(zhàn)不可能的工作理念，勇于突破現(xiàn)狀，走出舒適區(qū)”。文山鋅銦廣大干部職工敢想敢干，聚焦鋅銦回收率提升、冶煉副產(chǎn)品高值化利用、節(jié)能降耗等領(lǐng)域開展技術(shù)攻關(guān)，深入推進(jìn)三年科技創(chuàng)效行動，累計實施技術(shù)攻關(guān)9項，實現(xiàn)科技創(chuàng)效120萬元/月；推進(jìn)SO2供應(yīng)系統(tǒng)工藝優(yōu)化改造和石膏渣強(qiáng)化洗滌技改，實現(xiàn)渣鋅損失減少45t/月，銦損失減少850kg/月；實施搭配赤鐵礦代替部分硫鐵精礦進(jìn)行焙燒，將赤鐵礦轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)鐵精粉，搭配處理赤鐵礦量1200t/月，實現(xiàn)節(jié)省原料成本50萬元/月。
搭平臺，厚植科技創(chuàng)新沃土?！白屩R和創(chuàng)新被充分尊重，讓科研崗位更享有職業(yè)尊榮，讓科技人才榮譽(yù)感和獲得感實現(xiàn)雙豐收，是讓科研人員安心安業(yè)，做出更大價值創(chuàng)造的重要保證?！惫举x予科研人員和科研單位更大科研自主權(quán)的同時，建立了培育科研人員的專屬職業(yè)通道，技術(shù)主管和首席工程師體系暢通科技人才的職業(yè)路徑。依托公司作為省級企業(yè)技術(shù)中心優(yōu)勢及公司研發(fā)平臺，組織科技團(tuán)隊進(jìn)行石膏資源化關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、硫酸鋅溶液凈化深度除鈷技術(shù)開發(fā)、系統(tǒng)鎂鋁雜質(zhì)高效脫除技術(shù)研發(fā)、鋅二次資源雜質(zhì)脫出及有價金屬綜合回收等研究，累計獲得專利46件，其中發(fā)明專利19件，實用新型27件，累計參與12項標(biāo)準(zhǔn)的起草工作，7項已發(fā)布實施，其中國家標(biāo)準(zhǔn)2項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)3項，讓“學(xué)得到東西”和“摸得到實際”成為驅(qū)動創(chuàng)新的兩駕馬車的同時，為公司拓展新領(lǐng)域、延伸產(chǎn)業(yè)鏈奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
責(zé)編：陳 雍
審核：李 沛
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