銅業(yè)分公司動(dòng)力車間結(jié)合“內(nèi)線強(qiáng)自身，抓效率，提效能；外線強(qiáng)聯(lián)動(dòng)，抓回收，降能耗”兩條主線，以提升精細(xì)化管理推動(dòng)節(jié)能降耗，生產(chǎn)態(tài)勢持續(xù)穩(wěn)定。電耗同比下降9.81%。熱風(fēng)爐一次點(diǎn)火成功率從原來60%提升至95%，每年可節(jié)約燃料和人工成本468萬元。
堅(jiān)持問題導(dǎo)向，凝聚共識(shí)。找準(zhǔn)制約車間管理效能提升的兩塊“硬骨頭”，能耗管理和成本管控。一是在思想引領(lǐng)上下功夫。持續(xù)發(fā)揮好黨建引領(lǐng)作用，不斷夯實(shí)政治建設(shè)、組織建設(shè)，激發(fā)黨員和先進(jìn)模范的示范帶動(dòng)作用，提升先鋒值和影響力，推動(dòng)大局意識(shí)、效率意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)、節(jié)約意識(shí)提升。二是在任務(wù)落實(shí)上下功夫。以公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)為基礎(chǔ)加壓奮進(jìn)，細(xì)化目標(biāo)指標(biāo)落到班組、落到職工，以項(xiàng)目領(lǐng)辦為抓手，明確主體責(zé)任、具體工作、過程監(jiān)督，形成跟蹤問效機(jī)制，推動(dòng)重點(diǎn)任務(wù)高效落實(shí)落地。三是在基礎(chǔ)管理上下功夫。聚焦能源保供重點(diǎn)任務(wù)，牢牢扛住安全生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境保護(hù)責(zé)任，發(fā)動(dòng)職工、依靠職工，形成共抓安全生產(chǎn)的強(qiáng)大合力，積極推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型，營造安全健康穩(wěn)定的工作環(huán)境。
堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向，激發(fā)潛能。結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際追求實(shí)效。一是利用好流程優(yōu)勢。管理好煤、水、氣管道，控制好熔煉、吹煉余熱鍋爐，緊跟熔煉系統(tǒng)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，不斷優(yōu)化過程控制和指標(biāo)提升，著力在創(chuàng)新操作方法上下功夫，在做細(xì)、做精上出成效。二是利用好制度優(yōu)勢。經(jīng)過長期實(shí)踐，車間將“能量鎖”“巡更棒”“每日一練”“錯(cuò)題本”“三精管控”等特色工作逐步固化成為幫助車間提升管理質(zhì)效的制度化成果，通過持續(xù)推進(jìn)以加強(qiáng)生產(chǎn)組織和班組管理，提升“大質(zhì)量”觀念，強(qiáng)化安全保障和設(shè)備保障。三是利用好隊(duì)伍優(yōu)勢。經(jīng)過十多年的人機(jī)磨合，車間職工隊(duì)伍熟悉流程、熟練操作、聽從指揮，生產(chǎn)班組管理有序，一線職工執(zhí)行力強(qiáng)，落實(shí)任務(wù)主動(dòng)性好。通過加強(qiáng)引導(dǎo)和培養(yǎng)各層級的責(zé)任人，讓任務(wù)指標(biāo)有分工，擔(dān)當(dāng)作為有保障。依托職工技師工作站，制定年度技能人才培養(yǎng)計(jì)劃，激活云錫工匠創(chuàng)新創(chuàng)造活力，為培育壯大高素質(zhì)、專業(yè)化的新型勞動(dòng)者隊(duì)伍積蓄動(dòng)能，讓新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍愛崗敬業(yè)、踏實(shí)奉獻(xiàn)的素質(zhì)品格在生產(chǎn)一線呈現(xiàn)蓬勃生機(jī)。
堅(jiān)持效果導(dǎo)向，爭創(chuàng)效益。車間緊扣發(fā)電量目標(biāo)、能耗指標(biāo)、成本指標(biāo)三項(xiàng)主要任務(wù)，逐月推進(jìn)指標(biāo)提升。一是通過開展銅冶煉系統(tǒng)蒸汽平衡控制研究，改進(jìn)蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)中壓蒸汽補(bǔ)充低壓蒸汽技術(shù)，優(yōu)化現(xiàn)有蒸汽系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)，解決閃蒸汽外排難以直接回收的問題，進(jìn)一步回收熱力和能源，穩(wěn)定全廠低壓蒸汽供給。項(xiàng)目落地后，余熱發(fā)電系統(tǒng)除氧器蒸汽使用量每小時(shí)減少15%，蒸汽轉(zhuǎn)化率從40%提升至80%，實(shí)現(xiàn)余熱利用率有效提高，經(jīng)濟(jì)效益正逐步顯現(xiàn)。二是通過開展天然氣在粉煤熱風(fēng)爐中的應(yīng)用研究，對熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行改造，確保在整套設(shè)備能夠在滿足立式磨煤機(jī)工藝要求的前提下，充分利用天然氣資源，做好能源的綜合利用和合理利用，提高潔凈能源利用效率，三是通過推行峰平谷用電方案，將粉煤制備生產(chǎn)節(jié)奏由峰時(shí)段、平時(shí)段生產(chǎn)調(diào)整為谷時(shí)段生產(chǎn)，降低電力交易分時(shí)段計(jì)價(jià)對銅業(yè)分公司生產(chǎn)經(jīng)營帶來的壓力。經(jīng)過近三個(gè)月試運(yùn)行，總結(jié)夜班磨煤存在的問題和弊端，4月以來，粉煤系統(tǒng)再次調(diào)整排班，進(jìn)一步提升了對粉煤質(zhì)量的有效控制和系統(tǒng)設(shè)備故障處置效率，噸煤單日天然氣耗氣量持續(xù)下降。
責(zé)編：陳 雍
審核：李 沛
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