今年以來，錫業分公司精煉車間在突破發展瓶頸上攻堅克難、在技術創新上下真功、在降本提質上求實效，生產經營取得良好成效。截至11月，考核單位作業成本同比下降12.27%；天然氣累計單耗同比下降10.54%；析渣含錫52.19%，同比降低1.34個百分點。
強化組織鏈，促精準同頻共振。面對離心析渣含錫居高不下、銅棒清洗效率低、勞動強度大……亟需破解的難題，車間生產進程屢屢受阻，生產效率和安全環保均面臨嚴峻考驗。支部堅持問題為導向，以書記領辦項目為牽引，細化制定《精耕細作降低離心析渣含錫研究》等7個項目，實現黨建目標與生產經營目標的精準對接。成立“領導班子+黨員+骨干”黨員攻關團隊，探索降本增效良方，總結提煉“降低離心機析渣含錫操作法”，被納入“一室一站一團隊”工作室上墻推廣運用。
鍛造先鋒鏈，促精益過程管理。以“兩隊一區一崗”為橋梁，四大工序為驅動，激發一線活力，在攻堅克難亮真招。推動“五小”活動成果應用，鍛造黨員先鋒鏈。開展《從焊錫電解液中高效回收銦的工藝技術研究》，電解濕法增設中班，縮短處理周期，提升生產效率，主流程置換周期由6天縮短至5天，貴金屬置換周期由8天縮短至6天。借鑒文山鋅銦置銦作業模式，把鋁錠替換成鋁片，反應時間由2小時減少至20分鐘，極大減少作業時的操作誤差。截至8月末，海綿銦產量同比去年累計增加126.01%，完成年度計劃85.87%。聚焦《錫精煉工藝裝備清潔節能加熱技術研究與運用》攻關項目，借鑒7#中轉鍋紅外加熱成功經驗，對車間57m溜錫槽結構進行分析改造，在溜錫槽末端30m槽底設置加熱裝置，增設保溫蓋板。錫液溫度由原來380℃降低到310℃，實現遠距離輸送錫液，每天爐前4#中轉計量鍋可節約134Nm天然氣，預計每年可節約成本約12萬元。
深化服務鏈，促精細需求匹配。實施科技創新提升工程，注重車間作業環境的改善，減少職業危害，切實保障員工的職業健康，延伸實事服務鏈。開展《黨建解題陰極銅棒自動清洗研磨機組利用研究》，引進高效智能銅棒清洗機，推進錫電解銅棒清洗效率提升，加快錫精煉自動化、智能化、數字化轉型升級進程，改善了操作人員作業環境，現場作業酸霧、高溫、噪音、金屬粉塵等難題迎刃而解，銅棒雜質清理時間由5小時縮短為3小時，操作人員由3人減少到1人，工作效率提升75%以上，每年可創造效益120余萬元。
拓展人才鏈，促精兵強匠技能錘煉。依托“一站一室一團隊”，發揮“大錫工匠”引領作用，進一步拓展車間人才鏈。常態化開展“小教員、小課堂”等各類培訓活動提升員工技術技能，壯大新時期產業工人隊伍。2024年開展錫業股份公司級勞動競賽1項，車間級24項。聚焦全員創新、提質增效，搭建合理化建議平臺，鼓勵車間全員“登場唱主角”，以主人翁精神參與車間管理改革發展的新思路、新辦法、新舉措，讓員工的“金點子”轉化為“金果子”，為公司高質量發展“助跑”。2024年征集合理化建議《解決電解系統錫離子貧化》等20余項，產生經濟效益約1300余萬元。
責編：陳 雍
審核：李 沛
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