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公司新聞

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老廠分礦黃化廠改進(jìn)圓筒篩降低成本延長(zhǎng)使用周期
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10月10日，老廠分礦黃茅山化工廠將改進(jìn)的2個(gè)圓筒篩再次安裝在2個(gè)選礦工段進(jìn)料系統(tǒng)中，可延長(zhǎng)使用周期近8倍，減少材料成本開支2300多元和30多個(gè)工時(shí)費(fèi)用。

黃化廠選礦一工段和拉選工段進(jìn)料系統(tǒng)原使用的喇叭形圓筒篩是采用3厘米厚的篩板加工制作而成，原礦破碎經(jīng)篩選隔出在篩內(nèi)的顆粒狀礦石靠推擠及篩子的坡度自然排出進(jìn)入大磨，無形中加快了篩板的磨損，不到2個(gè)月就需更換一次，而在加工中新篩板無法用卷板機(jī)卷成喇叭形狀，需要一分為二切割開，靠4人同時(shí)用鐵錘敲打成型后再焊接，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且增加了材料費(fèi)和人工成本。2011年4月，在進(jìn)一步推進(jìn)小改小革提高挖潛創(chuàng)效活動(dòng)中，善于思索的工人技師鄭文泰，高級(jí)鉗工楊文才觀察分析，提出改用5厘米厚的篩板以增加耐磨程度，并將喇叭形改為圓筒形，且可通過卷板機(jī)一次成型減少工時(shí)降低工作強(qiáng)度。同時(shí)，在桶內(nèi)增加2道螺旋槽，使分篩后的顆粒狀礦石在旋轉(zhuǎn)中有序排出桶外，減少摩擦并可使礦石均勻進(jìn)入大磨，增加精礦回收效率。方案確定后，僅投資680余元的材料成本，1個(gè)工作日就制作完工，安裝運(yùn)行15個(gè)多月來證明，經(jīng)巧妙地改進(jìn)后的圓筒篩，可在原來的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)13個(gè)多月的使用周期，并極大地減少人工和其它費(fèi)用的投入。

責(zé)任編輯：倪秀華 張 艷