“十一五”期間，卡房分礦圍繞“節(jié)能減排，科學(xué)發(fā)展”的主題，引進(jìn)和應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，大力實施節(jié)能減排、推進(jìn)清潔生產(chǎn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)布局、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，單位GDP能耗降低20%的約束性指標(biāo)，全面完成了云錫公司下達(dá)的指標(biāo)。
五年來，卡房分礦大力實施技術(shù)改造，積極引進(jìn)和應(yīng)用國內(nèi)、國際一流的設(shè)備，用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，并通過對新技術(shù)進(jìn)行消化、吸收，轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。在技術(shù)改造方面，單銅流程經(jīng)過四次改造，由原來的日處理量700噸左右提升到日處理2000噸；3000噸/日多金屬采選系統(tǒng)工程坑下工程快速推進(jìn)，選礦流程全面建成投產(chǎn)，為打造云錫南部采選中心，建成年產(chǎn)200萬噸的現(xiàn)代化礦山奠定了堅實基礎(chǔ)。在引進(jìn)應(yīng)用新設(shè)備方面，引進(jìn)國內(nèi)生產(chǎn)的TCY-3m3鏟運(yùn)機(jī)和國際一流的山特維克LH410M-4m3鏟運(yùn)機(jī)，實現(xiàn)了無軌采礦、有軌運(yùn)輸；鉆孔設(shè)備采用T-100淺孔鉆機(jī)和中孔設(shè)備YCT-90鑿巖機(jī)；3000噸/日多金屬選礦流程按現(xiàn)代工業(yè)化的要求設(shè)計，采用“2+1”選礦模式，設(shè)計理念打破傳統(tǒng)模式，采用國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)和裝備，選礦遵循“多碎少磨”的技術(shù)路線，在碎礦、磨礦、浮選系統(tǒng)中選用大型化、規(guī)模化的設(shè)備和工藝，在給礦、分級和鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備上應(yīng)用變頻調(diào)速控制技術(shù)，實現(xiàn)了工藝流程的高效率、可控性和安全性，節(jié)約了占地空間，減少了投資，工藝性好，指標(biāo)穩(wěn)定，高效低耗，單銅2000噸/日流程綜合單耗由改造前30.455千瓦時/噸下降為25.377千瓦時/噸。
為積極推進(jìn)云錫區(qū)域性礦山建設(shè)，卡房分礦不斷優(yōu)化壓氣、供電系統(tǒng)。按照公司區(qū)域性礦山壓氣系統(tǒng)優(yōu)化方案，新建了空壓機(jī)站，配置了八臺英格索蘭螺桿式空壓機(jī)，采用英格索公司設(shè)計的集中監(jiān)控系統(tǒng)，于2010年2月17日投入使用，為坑下采掘生產(chǎn)提供了高質(zhì)量的動力，壓氣效率與活塞式空壓機(jī)相比，由原來的60%提高到90%，節(jié)能效果顯著。采用電氣綜合自動化系統(tǒng)，新建了大白巖35kV變電站，于2010年1月14日順利投運(yùn)，為3000噸/日多金屬采選系統(tǒng)工程提供了源源不斷的動力。新變電站建成后，對用電負(fù)荷線路進(jìn)行合理配置，通過負(fù)荷轉(zhuǎn)移，及時停用了原35kV變電站一臺主變壓器，月減少基本電費支出17.01萬元，截止2010年12月底，減少基本電費支出136.08萬元。
圍繞“節(jié)能減排，科學(xué)發(fā)展”的主題，卡房分礦加大管理節(jié)能和措施節(jié)能力度。采用高效、節(jié)能、低耗的小型螺桿式空壓機(jī)，改善了掘進(jìn)作業(yè)條件；在3000噸多金屬建設(shè)中應(yīng)用PLC變頻調(diào)速控制技術(shù)，節(jié)能率15%以上；在大白巖坑1980斜井絞車上安裝變頻調(diào)速裝置，實現(xiàn)PLC全自動控制,提高了安全可靠性；供電系統(tǒng)采用高、低壓無功補(bǔ)償，節(jié)能成效顯著；600t流程磨礦系統(tǒng)安裝節(jié)電器，節(jié)電率達(dá)6%；嚴(yán)格各作業(yè)工序電能單耗考核，采取調(diào)荷讓峰、錯峰讓谷等措施，在保證了選礦單位滿負(fù)荷生產(chǎn)的同時，取得了顯著的節(jié)能成效，2010年累計用電單耗與2009年同期相比，節(jié)約用電383萬kW·h。
責(zé)任編輯：倪秀華 高 沁
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