近期，機(jī)械公司成套機(jī)械廠鏜床組職工李如剛通過改進(jìn)與試制新工裝加工方式，加快了3.5立方底卸式礦車的試制進(jìn)度，也為工廠解決了一道工藝難題。
鏜床組接到新產(chǎn)品3.5立方底卸式礦車軸座配件的加工任務(wù)，此軸座結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，須加工6個面，如何同時保證加工精度和工作進(jìn)度，成為鏜床組職工李如剛心中的一道難題。
一邊是構(gòu)造復(fù)雜、加工耗時的待加工零件，一邊是緊張的工期，如果按傳統(tǒng)辦法加工肯定來不及。李如剛圍著圖紙左思右想，仔細(xì)研究各個加工面的角度，果然，磨刀不誤砍柴工，一個新工裝雛形慢慢地在腦中成型，通過反復(fù)地改進(jìn)與試制，終于投入使用。新工裝加工方式的使用不僅大大地縮短了工件裝卡校正時間，同時也大大提高了加工精度，確保了產(chǎn)品能夠按時保質(zhì)地交付使用。
為了趕工期，李如剛每周七天工作時間都在十二小時以上，經(jīng)過不懈努力，軸座按時按質(zhì)轉(zhuǎn)入了下道工序，加快了3.5立方底卸式礦車的試制進(jìn)度，也為工廠解決了一道工藝難題，對今后3.5立方底卸式礦車的正式投產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。
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責(zé)任編輯：倪秀華 張 艷
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