近年來，錫材公司始終注重把提升生產(chǎn)效率和降低能耗作為設(shè)備改進和技術(shù)創(chuàng)新的核心內(nèi)容。今年1-9月，錫材公司作業(yè)成本降低，創(chuàng)效113萬元。
今年年初，錫材公司對老科林拉絲機進行了改造，維修費用每臺每年下降1萬元以上；新裝的變頻式空壓機，單耗下降30%；與設(shè)備制造商共同研制的自動鑄錠機和無鉛條自動澆鑄機正式投入生產(chǎn)，降低了電耗和人工成本，并使產(chǎn)品一致性得到保障；引進了Φ18mm以下小規(guī)格錫半球的自動澆鑄機，使生產(chǎn)效率提高了10%。與此同時，錫材公司加強現(xiàn)有設(shè)備維護，保證運行能力。1-9月份14臺套主要設(shè)備完好率達100%，實施檢修計劃共計41項。新設(shè)備錫粉自動包裝機目前已完成組裝和前期試機工作，年內(nèi)將到廠安裝調(diào)試；錫球自動包裝線已經(jīng)與廠家簽訂合同，計劃在年內(nèi)完成該包裝線的引進；錫粒擴產(chǎn)設(shè)備力爭年底達產(chǎn)達標。
今年以來，錫材公司通過積極鼓勵車間實施小改小革，進一步提升了車間設(shè)備管理工作，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品保障性得到加強。1-9月，焊化車間對澆鑄模具頂針的改造，有效提升了模具更換頂針的速度；對合金絲熔爐的改造減少了錫渣摻入錫桿中，并且降低了人工撈渣的勞動強度；裝桶機的改造有效降低了生產(chǎn)成本。錫材車間組織人員對澆鑄八角棒產(chǎn)品打孔、攻牙工序進行研究，經(jīng)過改進后縮短了產(chǎn)品工藝時間，單班產(chǎn)量得到提高。
責任編輯：倪秀華 張 艷
菜單
滇公網(wǎng)安備 53250102000007號