“做強做大錫、銅選礦主業，把屯選建設成為世界一流的大型綜合選礦加工企業，達到國際同行業先進水平”，這是大屯選礦廠近年來在改革發展中所追求的目標。為著這一目標，今年以來，屯選乘控股公司開展“管理水平提升年活動”的東風，以強管理之基、固發展之本為主線，深入開展“管理水平提升年”活動，努力提升推動科學發展的管理能力和攻堅克難的能力，加快轉方式調結構步伐，做到管理創新無止境，科學發展上水平。今年1—8月，營業收入完成年度計劃的77.15％，超進度計劃15.73個百分點；內部利潤完成年度計劃的84.68％，超進度計劃27.02個百分點。
精心謀劃 營造氛圍
整體提升企業管理水平，不斷提升自主發展能力，大幅提升執行力，進一步增強企業凝聚力，管理實現從粗放型向精細型轉變，管理效率明顯提高，整體管理水平邁上新臺階。這是控股公司在開展管理水平提升年活動中提出的部分目標。而且控股公司明確要求大屯選礦廠要與冶煉分公司、鉛業分公司、貴研催化劑公司一起通過開展管理水平提升年活動，整體管理水平達到國際同行業先進水平。為認真開展好管理提升年活動，實現控股公司的這一目標和要求，大屯選礦廠成立了以廠長為組長、黨委書記為副組長、領導班子成員為組員的管理水平提升年工作領導小組，以加強對全廠管理水平提升年工作的組織領導，制定了《云錫大屯選礦廠管理水平提升年工作實施方案》，確立了科學發展的理念、持續創新的理念、精細化管理的理念，確立了工作目標、工作重點、工作措施和方法步驟，認真分解和落實責任，明確責任單位和責任人，切實做到措施到位、工作到位。與此同時，充分運用宣傳輿論工具和載體，大力宣傳管理水平提升年活動的重要意義，及時報道活動動態，形成良好的輿論導向，營造濃厚的活動氛圍。利用車間職工大會、排班會、班組民主管理活動、職工培訓等多種形式，強化宣傳，廣泛動員。充分發揮職工的聰明才智，開展“強管理、獻良策”的管理水平提升年專項合理化建議活動，開設“管理水平提升年合理化建議征集箱”，廣泛聽取干部職工對提升管理水平的意見和建議，共征集提升管理水平的合理化建議112條，有效調動了職工參與管理、為提升管理水平獻計獻策的積極性，形成了人人參與管理、個個關注發展的良好局面。
立足生產 提質發展
按照控股公司“四轉變、六調整”的戰略決策和部署，以科學發展觀為指導，以全面提升核心競爭力為目標，以遵循企業發展規律為根本，以效益優先、創新優先為原則，在發展中實施結構調整，在結構調整中實現科學發展。今年以來，屯選著力加快了硫化礦8000t/d改擴建項目的工作步伐。成立了擴能工程籌備組及下屬專業組，完成了初步規劃并開展相應的工藝試驗研究。對花墳尾礦庫庫區情況進行多次實地考察，找出了存在的和亟需解決的問題，對科學啟用花墳尾庫提前進行了規劃。通過對300t/d錫精選車間工藝流程的完善和調試，實現了達產達標，結束了近十年來氧化礦車間不生產合格錫精礦的歷史，而且有效延伸了屯選產品的價值鏈。新建Φ80m濃密機，并實現了帶水試車成功，實現廠前回水，為提高氧化礦尾礦輸送濃度和回水利用率創造了良好條件。這些項目的建設調整完成，有力地提升了科學發展的管理能力。
在生產組織中，加大科技攻關力度，以提升產品品質和實現效率的最大化。屯選對2007年至2010年硫化礦車間處理的礦石進行了認真的統計分析，針對原礦銅品位呈下降趨勢，雜質品位有所上升，氧化率升高，同時活性銅的含量增加的幅度較大，整個供礦性質的復雜化，造成銅錫硫化礦的可選性嚴重降低，部分難選礦石的銅選別指標較低的實際，加大對硫化礦復雜難選礦石選別工藝的可行性研究和探索，與中南工業大學合作開展“提高難選銅精礦品位及實收率試驗研究”科研項目新藥劑試驗研究，為提高銅選礦效率和質量尋求最佳方案。針對硫化礦原礦性質復雜難選的實際，對硫化礦工藝流程進行大膽改造，將傳統的浮－重－浮選礦工藝，改進為浮－重－浮－重工藝流程，使硫化礦錫精礦產品合格率和選礦回收率得到了有效的提升。
在設備管理中不斷提高設能管理水平。制定了《云錫大屯選廠照明管理制度》、《云錫大屯選廠電力線路管理制度》，推進機電技術管理標準化。通過對“8000t/d硫化礦選廠”和尾礦濃縮、輸送花墳尾礦庫供電系統考察、功率核算，初步確定了新建110千伏變電站供電方案。建立了一套全員參與設備維護、保養，包括設備點檢管理體系、設備隱患控制體系、設備滿足工藝質量體系、維修工技能評價體系在內的設備零故障預防維修管理模式，并將設備“無泄漏”工作與全員標準化管理工作緊密接合起來，嚴格執行設備管理包機制、巡檢制和事故經濟責任返攤等制度，做到管理、監督、考核到位，形成了設備零故障預防維修管理機制，為各項生產任務的順利完成提供了良好的設備基礎。
加快了信息化建設步伐，提升信息化管理水平。通過引進信息化集成技術，加大自動化改造與信息集成，實現了選礦工藝所需的處理量、濃度、粒度、藥劑添加量等關鍵參數的自動化監測和控制，進一步提升了技術管理水平和選礦加工能力，為今后的可持續發展提供了強力的技術支撐。通過對氧化礦車間供電系統調研，提出了供電系統監測方案，為提升屯選設備能源管理效率、實現與國際同行業先進水平對標創造了條件。積極配合香隆公司，對各類生產數據報表認真錄入生產管理系統網內，實現了調度報表、生產數據統計報表上線正式運作，成為控股公司第一家上線的單位，為領導決策提供了快速信息。
全面推進 扎實有效
為進一步推進管理創新，全面提升管理水平，屯選不斷豐富和延伸“嚴、精、細、實、新”的管理文化的內涵和外延。在深化全員標準化管理中，與國際先進的6S管理對標，通過進一步實施量化細化、操作性強的管理標準、操作標準、現場標準來引導規范員工的行為，整合內部資源要素，實現管理人員的定向管理，操作人員的定位管理，設備設施、材料物資、工具和用具的定置管理，使生產管理、設備管理、操作管理、現場管理、環境管理在6S管理的持續改進中更加科學、規范和有序。同時以“業務流程為主線，以風險管理為核心”的原則，認真開展內部控制規范性建設，逐步構建內部控制框架體系，增強風險防范控制能力。制定了《全面開展內部控制規范性建設工作的實施意見》，將現有的規章制度、業務流程控制、人力資源管理政策與程序和清單進行比對，積極查找內部控制缺陷。出臺了《貨幣資金管理辦法》和《費用報銷管理規定》，強化資金管控。此外，對近年來的生產成本、費用及單耗情況進行了系統的梳理、對比分析，并結合公司下達的經營指標，制定出可有效控制精礦成本、選礦作業成本及期間費用的費用控制目標，分解落實到車間單位。強化了成本管控，實行材料領用跟蹤及交舊領新制度、物資配送制度，最大限度地杜絕了材料物資的跑、冒、滴、漏現象。1～8月份，儲備資金平均占用比計劃指標下降31.958萬元，回收、修復備品備件價值62.85萬元，有效降低了生產成本。
在進一步完善“無基數動態考核”等激勵機制的基礎上，將氧化礦、硫化礦車間科級干部的績效收入與處理量、回收率各掛鉤50%考核，其余科級干部的績效收入與崗位職責及氧化礦、硫化礦車間處理量各掛鉤25%考核，有效調動了管理干部和職工的工作積極性、創造性，促進了生產效率的提高。
站在全局發展的戰略高度，努力培育懂經營、善管理的管理團隊，崇尚創新、樂于奉獻的技術團隊，愛崗敬業、技能優良的操作團隊。屯選積極參與了控股公司國內外資源拓展戰略，做好了澳大利亞雷尼森錫礦項目、內蒙古黃崗鐵錫礦項目選礦工藝流程技術的可行性試驗研究，同時重點配備好管理、技術、操作人員三支團隊。采取引進來、送外考察、就地培訓等方式進行多渠道培養大批優秀人才。由廠領導親自帶隊，分別組織相關專業技術人員到澳大利亞雷尼森錫礦、貴州錦豐金礦、江西德興銅礦、丹東東方測控公司、威海海王旋流器公司等進行了考察學習；選拔選礦專業的2名優秀大學生到氧化礦車間、硫化礦車間掛職鍛煉，為優秀人才提供發展平臺；與云錫職業技術學院聯合在本廠舉辦一個3年制的選礦大專班，為硫化礦8000t/d擴能改造工程做好人才儲備。為推進干部人事制度改革，對正副科級管理人員改任協理員作出了規定，建立了干部能上能下的機制。
為加快高技能職工隊伍建設，針對青工操作技能不強的特點，對年齡在35歲以下的青工分批、分工種開展操作技能培訓，并將其考評結果納入績效獎懲，切實把師帶徒的管理和考核落到實處。1～8月，共自培511人次，送外培訓155人次。開展了崗位練兵技能比武活動，在控股公司2011年崗位練兵技能比武中，分別奪得了磨礦工第一、二、三名，重力選礦工第一、二名，管理崗位選礦專業的第一名，高技能職工隊伍建設取得明顯實效。
在安全生產管理中，屯選層層分解安全環保目標，認真落實各級人員安全環保責任制，深入推進“三合一”管理體系，圍繞國家AQ2007.4《金屬非金屬礦山安全標準化規范尾礦庫實施指南》及考核標準，持之以恒開展安全生產標準化建設和安全生產競賽，加強對“三壩一堤”的安全環保管理，督促尾礦定點堆放，回水閉路循環利用，做好尾礦庫重金屬污染監測監控，加強尾礦庫綠化植被，完善生產現狀環境調查和驗收報告，做好股份公司上市融資的環保核查，截止2011年8月30日，已連續實現了11419天無死亡事故、連續1003天無重傷事故的長周期安全生產。千人負傷率為1.934‰與公司下達的控制指標相比，下降61.32%，一次性通過國家安全生產標準化三級企業（尾礦庫）的評審驗收，獲得國家“安全生產標準化三級企業（尾礦庫）”稱號。
責任編輯：倪秀華 張 艷
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